Wydział Mechaniczny / Faculty of Mechanical Engineering / W1
Stały URI zbioruhttp://hdl.handle.net/11652/1
Przeglądaj
27 wyniki
Wyniki wyszukiwania
Pozycja Polishing of Hard Machining Semiconductor Materials Made of Silicon Carbide(Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej ; Katedra Dynamiki Maszyn - Wydział Mechaniczny Politechniki Łódzkiej, 2011) Gołąbczak, MarcinIn the paper the application of silicon carbide (SiC) in electronics especially for production of p-i-n diodes have been shown. Also the technology of honing process of samples made of silicon carbide using grinding, lapping and polishing method has been presented. Finally the process of machining and the stand for surface preparation, selected investigation results concerning assessment of geometrical microstructure and morphology of SiC samples surface layer after machining process have been depicted.Pozycja Podstawy i technika obróbki ściernej(Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej. Wydział Mechaniczny, 2010) Gołąbczak, Andrzej; Kruszyński, Bogdan; Fiks, Włodzimierz; Gołąbczak, Andrzej; Koziarski, Andrzej; Kruszyński, Bogdan; Marciniak, Tadeusz; Przybył, Ryszard; Oryński, Franciszek; Urbaniak, Mirosław; Wójcik, RyszardPozycja The Effect of Grinding in Titanium Alloy Deformation.(Lodz University of Technology. Faculty of Mechanical Engineering. Department Division of Dynamics., 2013) Wójcik, RyszardThe machining of titanium alloys is relatively elaborate process which carries out large values of cutting forces and torques. For these reasons it is essential to impose specific requirements for tools, cooling system and lubrication. The present paper deals with examination of grinding process of titanium alloy with grinding wheels made of chromic electrocorundum and microcorundum. During investigation flat areas were grinded with the participation of minimum quantity lubrication and compressed air. On the basis of tests degree of the deformation and the parameter roughness Ra were examined.Pozycja Damage of the Surface Layer Gears in Grinding Process.(Lodz University of Technology. Faculty of Mechanical Engineering. Department Division of Dynamics., 2013) Wójcik, Ryszard; Wlazło, JakubThe influence of the grinding process on the condition of the surface layer (SL) obtained by the treatment of the gear with grinding wheels Al2O3, CBN, GF, SG, alloy steels with different parameters of the grinding process and the type of cooling liquid – lubricant (CLL). The stress distribution at the surface layer, structural changes, secondary hardening, forgiveness SL and drastic damage–microcracs have been presented in comparative studies.Pozycja Grinding Process Results with Oil Mist.(Lodz University of Technology. Faculty of Mechanical Engineering. Department Division of Dynamics., 2016) Wójcik, Ryszard; Wejman, PrzemysławThe paper presents a study of the process of grinding titanium grinding wheels with mikrokorundu, sanding at surfaces involving liquid - cooling lubricants using MQL, used machining fluid - propylene glycol and other liquids business dedicated to the administration with a minimum expenditure of the grinding zone. Were studied component of cutting forces - and tangent parameter.Pozycja The Analysis of the Cutting Forces and Surface Layer Stereometry in the Grinding Process of Abrasion-Resisting Materials(Lodz University of Technology. Faculty of Mechanical Engineering. Department Division of Dynamics., 2016) Wójcik, Ryszard; Grdulska, Anna; Rosik, Radosław; Wejman, PrzemysławThe article presents the investigation of the grinding process of flat samples made of materials that meet requirements of the lowest abrasibility, which belong to difficult to machine materials. Research enclosed measurement of cutting forces and surface layer stereometry during grinding without using cutting fluid. The tests were carried out with the aid of new generation grinding wheel, Quantum.Pozycja Automatyczne nadzorowanie procesu szlifowania wgłębnego kłowego.(Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej, 2012) Leżański, PawełW pracy przeprowadzono teoretyczno-doświadczalna analize procesu szlifowania wgłebnego kłowego jako obiektu nadzorowania celem opracowania ogólnych zasad i wytycznych dla automatycznego inteligentnego nadzorowania tego procesu. Zostały przeprowadzone rozważania w trzech podstawowych grupach zagadnień. Po pierwsze przeanalizowano teoretyczno-doświadczalne podstawy nadzorowania procesu szlifowania wgłębnego kłowego. Następnie doświadczalnie sprawdzono przydatność wybranych miar wielkości procesowych do pełnienia funkcji symptomów określonych stanów i wyników procesu. Trzecia grupa zagadnień związana jest z budowa modelu procesu i wykorzystania go do klasyfikacji stanu procesu.Ustalono, że podstawa prowadzenia nadzorowania procesu powinien być tzw. zalecany obszar szlifowania. Określa on parametry procesu i jakości przedmiotu szlifowanego, które powinny być objęte nadzorowaniem. Zaliczono do nich: makro- i mikrozużycie CPS, drgania samowzbudne, uszkodzenia cieplne WW przedmiotu szlifowanego oraz chropowatość powierzchni szlifowanej. Przeprowadzona analiza zjawisk i procesów powiązanych z tymi wielkościami pozwoliła ustalić warunki zrealizowania automatycznego nadzorowania procesu dotyczące układów monitorowania i zastosowania metod identyfikacji stanu i wyników procesu. Badania doswiadczalne1 objęły pomiary bezpośrednich miar stanu CPS i jakości przedmiotu szlifowanego oraz miar wielkości procesowych wyznaczonych do nadzorowania. Jako przydatny do nadzorowania makrogeometrii CPS uznano sygnał drgań lub sygnał wartości skutecznej EA. Przy nadzorowaniu mikrogeometrii CPS i chropowatości należy wziąć pod uwagę siłę szlifowania i sygnał EA. Natomiast do nadzorowania uszkodzeń cieplnych WW przedmiotu szlifowanego wystarczająca jest znajomość wartości wskaźnika Bp. W celu uzyskania symptomów stanu procesu konieczne jest zastosowanie metod przetwarzania sygnałów, takich jak transformata Fouriera, transformata falkowa lub wyznaczanie miar statystycznych. Wyniki badan teoretycznych i doświadczalnych wykorzystano do budowy klasyfikatora stanu procesu w oparciu o zastosowanie teorii zbiorów przybliżonych rozszerzonej o relacje dominacji2. Otrzymane w wyniku przeprowadzonej klasyfikacji regułowe modele procesu umożliwiają dokonywanie skutecznej oceny jego stanu na podstawie wielu miar uzyskiwanych z różnych sygnałów pomiarowych. Stanowią one gotowa regułową bazę wiedzy o procesie szlifowania wgłębnego kłowego, która może być podstawa systemu eksperckiego tego procesu służacego do oceny i diagnostyki jego nowych realizacji, a także do ustalania wartości wybranych wielkości procesowych w celu osiągnięcia założonych wyników procesu.Pozycja Proces szlifowania stopów niklu - Inconel 600 i Monel 400.(Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich, 2014) Wójcik, Ryszard; Stachurski, WojciechPrzedstawiono badania nad szlifowaniem próbek płaskich wykonanych ze stopów niklu – Inconel 600 i Monel 400. Próbki szlifowano ściernicami TGP i XGP z minimalnym wydatkiem cieczy obróbkowej (MQL). Użyto dwa rodzaje cieczy: Ecocut Micro Plus 82 i Biocut 3000. Opisano wpływ warunków obróbki na wartość stycznej siły szlifowania Ft oraz chropowatość powierzchni obrobionej (parametr Ra). Porównano uzyskane wyniki dając zalecenia do dalszych badań.Pozycja Wpływ procesu szlifowania stopu aluminium po umocnieniu warstwy wierzchniej na chropowatość powierzchni.(Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich, 2014) Wójcik, Ryszard; Kaczmarek, ŁukaszW opracowaniu przedstawiono fragment badań warstw wierzchnich obejmujących rozkłady chropowatości pomierzone na stopie aluminium których powierzchnie poddano procesowi umocnienia. Celem procesu szlifowania było zmniejszenie chropowatości kosztem usunięcia niewielkich grubości warstw umocnionych, pozwalających zachować właściwą wytrzymałość zmęczeniową. Zastosowano mgłę olejową oraz sprężone powietrze jako czynniki smarujące i chłodzące. Sprawdzono wpływ tych mediów na stan sił skrawania.Pozycja Wpływ zastosowania schłodzonego strumienia powietrza jako dodatkowego czynnika chłodzącego na jakość powierzchni uzyskanej po procesie szlifowania.(Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich, 2014) Świerczyński, JakubPraca obejmuje, badania zastosowania dodatkowego sprężonego i schłodzonego powietrza, jako dodatkowego czynnika chłodzącego do metody smarowania za pomocą mgły olejowej. Dzięki takiemu sposobowi chłodzenia i smarowania strefy szlifowania, uzyskać można poprawę jakości powierzchni po procesie obróbczym. Uzyskane przy tym sposobie smarowania parametry chropowatości okazały się niższe niż w przypadku zastosowania smarowania strefy szlifowania tylko za pomocą metody MQL. Jest to nowa proekologiczna - hybrydowa metoda chłodząco-smarująca łącząca zalety metody MQL i sprężonego schłodzonego powietrza.
- «
- 1 (current)
- 2
- 3
- »